閥入口靜壓波動大導致J閥回料不連續,床壓、床溫出現大幅度的波動,嚴重時破壞外循環,使尾部受熱面積灰嚴重,造成尾部煙道再燃燒,損壞空預器。
旋風分離器除塵器故障主要原因
1.旋風分離器回料不正常。旋風分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進入煙道造成空預器積灰嚴重,引起J閥入口靜壓波動。
2.過高的循環倍率造成J閥循環灰量過大,超出J閥流通能力。
3.燃燒工況的突然改變破壞了J閥的循環。
4.流化風配比不恰當,J閥回料未完全流化。
旋風分離器除塵器故障采取措施
1.發現回料不正常時,及時對旋風分離器的風量進行調整,必要時降低鍋爐負荷;尾部煙道 積灰嚴重時,加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓),必要時采用從事故放灰口放灰。
2.適當降低冷渣器用風,適當提高二次風量的比例,降低燃燒風量,保證爐內的燃料和床料 在爐內有足夠的停留時間,即增加內循環的時間和數量,降低旋風分離器的物料比例。
3.在燃燒工況突然改變導致循環被破壞時,應及時調整鍋爐運行參數建立新的平衡。
4.加強對J閥風量配比的經驗總結,尋找J閥各部分優化參數,選擇合適流化風量和松動 風,建議在風量調定且回料正常時,不宜對該風量做隨意變更。
料層差壓不能控制的過于低。當料層過于薄時,一次風量也比較大的時候,一次風所形成的向上托力大大的大于了料層的重力(也就是對一次風的阻力),那么爐內物料將被氣流帶走,形成了氣力輸送,就象倉泵輸灰一樣,那么此時鍋爐運行是非常危險的,大量的一次風都從爐膛內吹走了(料層對一次風阻力大大的減小了)。返料風所需的一次風大量減少,爐膛上部灰濃度大量增加,分離器收集的返料灰增加,返料器所返的灰增加、返料風卻減小,將直接引起返料器堵灰,停止返料并有可能返料器內部結焦。煤粒加入爐膛后,由于一次風氣力輸送作用被吹到爐膛出口,由旋風分離器收集而進入返料器中,進行燃燒,引起返料器內部高溫結焦。在通過冷渣機控制料層時,應盡量保持平穩增減,避免料層的過薄過厚,都將不利于鍋爐的經濟、安/全運行。
旋風分離器不改變結構,提高收集效率,只能依靠入口煙速提高和煙氣含灰量提高。旋風分離器提高了收集效率,可以捕捉到更多的細灰進入返料器,由返料器返入爐內平仰床溫。
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