脈沖袋式除塵器主要由進排氣總管、進排氣支管、凈氣室、灰斗、濾袋及濾袋框架、輸排灰裝置、壓縮空氣系統、噴吹裝置、控制系統等組成。
含塵氣體首先經過集氣系統收集由除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥,均勻地分布到各濾袋,氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用被阻留在濾袋外側,凈化后的氣體則進入袋內,經排氣支管和排氣總管排出。濾袋內有骨架,防止負壓運行時被吸癟。濾袋經一定過濾操作時間后,隨著濾袋外表面粉塵的不斷增加,其濾袋阻力上升,當壓差達到設定值或運行到設定時間時,控制儀發出信號,關閉該單元濾袋排氣支管的排氣口自動閥,使該室處于噴吹狀態。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內,進行分組噴吹。噴吹結束
后,濾袋恢復過濾狀態。然后將由濾袋膨脹和反向氣流作用而脫落于灰斗的粉塵經輸灰裝置排出。
2布袋除塵器清灰
2.1清灰周期和清灰時間
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質有關,所以須根據粉塵性質、含塵濃度等確定,如果清灰時間過長或強度過大,將使一次附著粉塵層被清落掉,容易造成濾袋的泄漏和破損。所以,把清灰時間和清灰強度設定在必要的范圍內。但如果清灰時間過短時,濾袋上的粉塵尚未完全清落掉就轉入收塵作業,將使阻力很快地恢復,并逐漸高起來。
2.2清灰剝離力的選擇
脈沖噴吹清灰方式是施加粉塵的清灰動能清灰方式,但是如果施加于粉塵的剝離力過大,會破壞塵粒在濾布網孔所產生架橋,使初始的粉塵層脫落,孔隙率增加,影響除塵效果,而如果力過小,起不到清灰作用,除塵器同樣不能達到理想的效果。因此,尋找一個較好的剝離力成為眾多學者研究的對象。通過高爐飛灰脈沖式除塵系統進行試驗,得出了描述脈沖式清灰系統剝離效率和剝離力的經驗公式,因高爐飛灰同樣具有質輕粘性的特點,所以該經驗公式可適用于木材加工中砂光打磨粉塵。
公式形式如下:Φ=1-exp[-AFλ]
式中:Α、λ為常數,對如粘性粉塵,A=1.1×10-4,λ=1.39;剝離力 F的單位為 Pa。
根據公式 ,通過對不同粘性粉塵分析的結果可以看出,質量的變化對剝離率和剝離力之間的關系影響不大。一般剝離率在 70﹪~80﹪時,布袋除塵器可以正常工作,剝離力應選在
850 Pa到 1000 Pa即可。
2.3過濾速度的選擇
過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要參數,它的大小取值與濾料的效果和壽命有直接關系,至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系,但是它與粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。經驗表明,當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值,如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度低,則可選 1.5~2m/min。木材加工砂光打磨中產生的粉塵質輕,屬于中等粘性,設計過濾風速為 1.2m/min。
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