

ZDHL系列火力發電廠用煤標準化加工系統,是我公司自主研發生產的,用于摻和不同規格燃煤的攪拌設備,主要用于火力發電廠用煤的標準化加工。該設備適用于水泥、陶瓷、化工、煉鐵等行業。我公司可根據煤中各粒度級的產率和灰分、水分、硫分、發熱量等各種質量指標為用戶進行摻和配料。

(1)燃煤存儲倉采用模塊化結構,可制作成地上式或地倉式;
(2)煤泥等有一定粘度的物料存儲倉可配備單臥軸或雙臥軸強制破拱,可以保證下料均勻從而提高配料的精度;
(3)各種燃煤配料系統采用電腦計量變頻調速機構配料;
(4)攪拌機采用框架+ω弧形鍋體結構,保證了出料順暢;
(5)堆料輸送機為可旋轉輸送機,加大儲存面積;
(6)控制具有手動、自動控制功能,生產管理系統可儲存3萬種以上配方,并方便變更配方、儲存所有的生產數據。

地倉式自動配料機

地上式自動配料機
工作原理是物料進入攪拌機內,通過裝在一對旋向相反的雙軸上的螺旋葉片,確保了物料徑向、環向、軸向三維運動,往前連續多次混合,從而在短時間內實現均勻攪拌。
控制系統:
隨著當今科學技術的迅猛發展,自動化控制系統在配料生產工藝過程中得到廣泛應用于。將各種不同煤種,如精煤、肥煤、氣煤、貧煤、焦煤等,以適當比例配合成混合煤,稱之為自動化配料。它是整個配料生產的一個重要環節,對生產高質量的煤炭,合理利用煤炭資源及生產成本控制具有重大意義。
自動化配料控制系統,控制的目的是提高整個配料過程的配比精度,即控制各種煤種更準確的滿足生產工藝要求,我們通過對配料工藝分析,結合實際測試,使配料控制系統分散化、網絡化、智能化,保證配料控制系統的可靠性和長期穩定性。
配料系統的功能及特點
1、先進的數據采集及工業網絡通訊技術,實時動態模擬整個配料流程及配料曲線,歷史曲線,動畫逼真,界面友好 ;
2、根據配比要求,各種物料實行自動調節,控制精度高;
3、系統自動、手動無擾切換功能 ;
4、超限故障報警,相關設備監控,數據采集 ;
5、自動調零,掛碼標定,實物標定功能 ;
6、軟硬件之間相互連鎖,安 全性,可靠性較高 ;
7、自動檢測給煤機運行狀態,智能處理堵料問題 ;
8、先進的數據庫管理,自動或人工定時打印班、日、月報表;
9、支持網絡數據共享,可以查詢相關數據,用I E瀏覽器進行瀏覽。
型號 |
理論生產率(t/h) |
料倉容積
(m3) |
計量
精度 |
級配
種類 |
占地面積
長×寬(m) |
總功率
(Kw) |
(不含煤泥) |
(含煤泥) |
ZDHL100 |
100 |
50 |
9 |
±2% |
3~6 |
40×10 |
≈60 |
ZDHL200 |
200 |
100 |
9 |
±2% |
3~6 |
40×10 |
≈70 |
ZDHL300 |
300 |
150 |
9 |
±2% |
3~6 |
45×10 |
≈85 |
ZDHL400 |
400 |
200 |
12 |
±2% |
3~6 |
47×10 |
≈95 |